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工件表面涂裝處理前一般需要進行磷化處理。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。磷化劑是皮膜劑與促進劑按照一定比例配制而成，主要成分為磷酸 30-45%，氧化鋅10-15%，檸檬酸 1-1.5%，純堿 1-3%，其他助劑 3-5%，水 40-50%；皮膜劑是磷化液中的主要成膜物質，促進劑是在磷化過程中，為保證磷酸鹽沉積過程，即磷化膜的生成過程的正常進行，以及加快磷酸鹽的化學轉換速度而加入的一種化學成分。磷化母液與水以 1：20 配比，配制好磷化液溫度為 50℃（加熱方式為電加熱），經內置噴頭噴淋至工件表面。磷化液收集于磷化槽中，經泵提升至過濾器去除磷化液中的廢渣，經過濾后的磷化液回流至磷化槽中循環使用，定期補充，此工序會產生磷化殘渣、磷化廢液。在進行磷化工序前，首先對工件進行脫脂、清洗去除工件表面的油污銹跡等。脫脂一般采用酸洗清洗劑，脫脂清洗廢水成酸性而且含有金屬離子。

機械脫脂磷化產生的廢水為脫脂、水洗、磷化廢水。山東水木清環保科技有限公司根據紡織機械脫脂磷化廢水的性質特點，采用堿中和加絮凝沉淀的工藝對廢水進行處理，采用石灰作為中和劑，大大降低了設備的運行成本，且廢水處理水質高，處理后達到排放標準。

機械脫脂磷化廢水處理設備的工藝介紹

廢水首先進入調節池，在調節池中加入石灰，石灰水在此不但起到調節污水pH的作用，還補充了Ca2+，使其與污水中的HPO42-、H2PO4-反應生成羥基磷灰石沉淀，陰離子型PAM則起助凝作用，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。然后通過加藥系統加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應，將PH調到11.0，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流進入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器進行固液分離有效的去除，出水達標排放。廢水處理站中絮凝沉淀器、一級沉淀罐產生的污泥進入污泥池濃縮，然后經壓濾機壓成泥餅外運。

紡織機械脫脂磷化廢水處理設備的優勢：

1、設備造價低，占地面積小，可根據客戶實際場地靈活多變。

2、運行成本低，噸水處理費用約為2~3元左右。

3、出水效果好，可達到國際一級排放標準。

4、自動化程度高，無需專人值守，僅需一個兼職人員定時檢查便可。